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提高噴霧干燥造粒效率和粉料質(zhì)量的途徑
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        如何提高噴霧干燥造粒效率和粉料質(zhì)量,從而降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品合格率,是陶瓷工作者一直探討的課題。噴霧干燥是陶瓷工廠能耗大戶之一,其燃料消耗約占陶瓷產(chǎn)品燃料消耗的20%,占粉料制成本的30%左右,提高制粉效率,節(jié)約能耗顯得尤為重要;與此同時,粉料質(zhì)量的好環(huán)直接影響后期制品的合格率。筆者認(rèn)為可以從以下幾方面來提高制粉效率和粉料質(zhì)量。

一、泥漿流動性的前提下提高泥漿濃度。
        我們知道,泥漿濃度越高,干燥單位質(zhì)量粉料的能耗就越小。但在生產(chǎn)上,泥漿濃度提高其粘度增加,流動性變差,霧化效果也變差。由此可以選擇合適的減水劑,來獲得流動性好、濃度高的泥漿。
        生產(chǎn)實踐表明:濃度提高10個百分點,蒸發(fā)水量下降50-60%,能耗下降30-40%,而產(chǎn)量卻增加60-80%,同時,泥漿濃度提高后,粉料球形程度高,流動性可得到顯著改善。由于霧滴收縮小,大顆粒百分含量增加,排氣性能提高,干粉容重提高,壓縮比下降。
        目前陶瓷廠常用的減水劑有:腐植酸鈉、水玻璃、 STPP、鞣型減水劑(AST)、亞酸硫紙漿廢液、聚丙烯酸鈉等。

二、提高泥漿溫度。
        由于泥漿是溶解了氣體的懸濁液,隨著溫度的提高,水中溶解的氣體呈明顯降低趨勢,提高泥漿的溫度可以降低泥漿氣體的含量。同時,溫度提高,泥漿的粘度減小,流動性增加,霧化動力消耗下降,而且泥漿表面張力也隨之減小,使?jié){液容易撕裂成霧滴,得到圓球形顆粒料。而在低溫時,則會出現(xiàn)較多的“蘋果形”顆粒,容易引起“拱橋”效應(yīng),粉料容重降低,影響粉料質(zhì)量。提高泥漿溫度可以利用噴塔尾氣或窯爐的余熱(通過換熱管)與泥漿進(jìn)行換熱。

三、增加塔頂輔助噴嘴。
        由于目前陶瓷廠多用壓力式噴霧干燥塔、其熱風(fēng)是從上入塔,漿料則向上噴,導(dǎo)致塔頂上部有相當(dāng)高的熱空間無霧滴進(jìn)入。為了充分利用熱源、提高粉料產(chǎn)量,可在塔頂增設(shè)輔助噴嘴。

四、改進(jìn)分風(fēng)結(jié)構(gòu),提高蒸發(fā)強度。
        在進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置分風(fēng)器,使進(jìn)入塔內(nèi)的熱風(fēng)從塔的中軸線沿徑向逐漸減小。由此可以將風(fēng)分成幾股旋轉(zhuǎn)進(jìn)入塔內(nèi),或者將風(fēng)分成幾股平行向下運動,這種改進(jìn)可以提高熱量的利用率,也能使粉料含水率均勻,從而提高粉料質(zhì)量。

五、控制進(jìn)、排風(fēng)溫度。
        提高進(jìn)、排風(fēng)溫度可以有效地提高粉料的產(chǎn)量。但隨著進(jìn)風(fēng)溫度的提高、粉料的容重會降低。一般調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度在400-500℃;排風(fēng)溫度要確保穩(wěn)定,以粉料的含水率一致,同時送漿壓力與噴槍數(shù)量也直接影響到粉料的含水率。

六、合適的陶瓷添加劑。
        添加劑作為陶瓷生產(chǎn)的輔助原料,它可以彌補原料本身無法克服的缺陷。對粘土含量少或不含粘土的坯料,由于可塑性差難以成型,必須加入潤濕劑和增塑劑,使坯料顆粒之間形成液態(tài)間層,從而增加其可塑性,減小顆粒間的內(nèi)摩擦力,壓制坯體時壓力分布均勻且壓力損失減小,同時粉料的顆粒結(jié)構(gòu)及性能。常用的添加劑有:乙酸三甘醇、甘油、纖維素衍生物、高聚合度多糖等,其添加量在0.2~l%之間,具有良好的效果。

七、顆粒級配的調(diào)節(jié)。
        通過調(diào)整噴霧壓力與噴嘴孔徑來調(diào)整粉料粒徑。一般壓力增大、噴霧高度增加,霧滴變小;反之噴霧高度下降,霧滴變大。噴嘴孔徑縮小,顆粒變小;噴嘴孔經(jīng)增大,顆粒變大。生產(chǎn)中通常要求大顆粒量要高達(dá)50%左右,細(xì)粉盡可能減少,以壓制坯體時排氣容易,以減少層裂缺陷,并降低壓縮比,提高流動性。

八、確保燃料充分燃燒,調(diào)整燃油或氣與風(fēng)量的配比。
        避免燃料灰燼落入粉料中,造成產(chǎn)品起泡、色臟等質(zhì)量問題。同時嚴(yán)格控制熱風(fēng)爐內(nèi)爐溫,一般要求產(chǎn)生至少1000℃高溫,波動范圍應(yīng)盡量小。

九、合理的陳腐期。
        陳腐是用來粉料的含水率均勻。同時坯料中大量繁殖厭氧細(xì)菌,在低溫高濕環(huán)境下,同時又不斷死亡,變成腐植酸,使坯料可塑性提高,一般粉料的陳腐期為24-48/小時。
        影響制粉效率和粉料質(zhì)量的因素是多方面的,有的相互關(guān)聯(lián)和制約,要根據(jù)生產(chǎn)實際情況調(diào)整或孜進(jìn)工藝,從而提高生產(chǎn)效率。

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