噴霧枯燥機是用噴霧的方法將物料噴成霧滴渙散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發，到達枯燥目的。利用噴霧枯燥的方法，能夠省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，且枯燥時間短、產品流動性和速溶性好，因此在醫藥等職業中運用廣泛。在運轉噴霧枯燥機時進行正確的操作，并且了解設備各方面的性能以及可能呈現的問題是至關重要的，也是確保設備壽數長短，企業運作穩定性的關鍵。其中，粘壁現象是阻礙噴霧枯燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是中藥)的噴霧枯燥過程尤為顯著。物料粘壁不僅不利于收集操作，而且隨著時間的延伸，靈敏的粘壁物料會變質成為不合格物料。為了破除粘璧現象，很多操作人員嘗試從工藝角度動身，處理手法包含選用合適的溶劑、增加輔料、改動工藝參數等，可是這些方法可調節的余地不是很大，因此，有必要從設備的角度尋求底子的處理方案。噴霧枯燥機呈現粘壁現象一般有以下三種情況：
半濕物料粘壁。原因是噴出的霧滴在沒有到達外表枯燥之前現已和器壁接觸，因此粘在壁上，粘壁的方位一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌道的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；
低熔點物料的熱熔性粘壁。原因是物料在必定的溫度下到達熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；
干粉的外表粘附。干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，可是這樣的粘壁一般都不厚，只需經過空氣吹或者是悄悄敲打都能震落，簡單的處理方法是內壁拋光，能夠在必定程度上處理這個問題。
找出粘璧現象的原因今后，列舉了五種能夠避免粘壁的方法：
1、采用夾壁枯燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下
2、經過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；
3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢滾動；
4、塔壁增加氣錘，經過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；
5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也能夠減輕粘壁。
除了把握以上五種避免粘璧的現象以外，噴霧枯燥機的清潔以及相關維修保養方法也需把握。
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霧化器
