中藥大部分都是從植物的根、莖、葉中提取所得，其基本方法是將中藥原材料經過蒸、煮后形成浸膏狀，通稱為中藥浸膏，其中會有大量的水分，必須經過干燥后變成顆粒狀（粉粒狀）或灌膠聶、或壓片、或制丸等，很后形成中成藥，便于人們服用。中藥浸膏的干燥一直是相關設備行業(yè)的是難題，本司經過長期調研，參考了很多國內外有關資料，研發(fā)出了“防熔融離心噴霧干燥機”，適用于易熔融、含糖分多、易吸潮物料的干燥，解決了粘壁現(xiàn)象的發(fā)生，極適用于中藥浸膏的干燥。
1、中藥浸膏干燥設備簡述
中藥浸膏的干燥，數(shù)年前多用真空干燥設備和微波干燥機，但這兩種設備的尚有如下缺點：
（1）產量小，干燥時間長，不能適應中藥規(guī)?；诋a之需多
（2）干燥所形成的產品均為餅狀，還需要破碎、過篩等工序，比較繁瑣。
后來，出現(xiàn)了“中藥浸膏專用離心噴霧干燥機”，其以曰本大川原公司產品為代表?雖然，可以大大提高產量，而且干燥塔內的粘壁問題也大大減少?但是，仍有一個很大的缺點，即在塔體內安裝了一套吹掃裝S,采用壓總氣對吸附在塔體內壁的細粉吹掉，但吹掃桿裝罝本身也會有積料無法清除，時間長了，該部分物料長期處在高溫區(qū)，可能變黃、焦化、變質，其落入產品中對物料而言是污染，嚴重時使產品報廢，造成極大的浪費。
在能較好的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機是目前很適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設備?為此，對離心噴霧干燥機進行改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結構上的改革，即一種防熔融噴霧造粒干燥機及其工作方法。
2、干燥工藝的改進
2.1原窩心噴霧干燥機工藝澆程
原離心噴霧干燥機的工藝巰程大致為以下幾種方式：
（1）濕物料和熱風從塔頂進入干燥塔內，一起向塔底琉動，在琉動中濕物料與熱空氣進行充分接觸并完成熱、交換，使物料達到干燥，稱為并琉式。
（2）尾氣的排放和干物料的出料方式，其有兩類：頭一類，塔底出料和旋風出料結合式，即在干燥塔下部的錐體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出并進入料筒?尾氣則從設在錐體中間部位的排風管道排出，尾氣中帶有一定量的物料在旋風分離器中收集排入料筒?此種結構的缺點是在錐體內橫向安裝的排風管上的上方易積料，而且很難清除，時間長了會發(fā)黃變質多第二類，尾氣和物料統(tǒng)統(tǒng)由底部一起經過管道排出，由旋風分離器進行氣固分離，此方式一般要設兩級旋風分離。
2-2工藝雜的改進
以上離心噴霧干燥機的工藝琉程，者P不能解決物料的熔融問題?現(xiàn)本司所研發(fā)的昉熔融噴霧造粒干燥機的工作方法改進如下：
在錐體的下部向塔體內通經過除濕的冷5氣，與物料成逆向琉動，使干燥后的熱物料與冷空氣進行熱交換，將物料溫虔降低至物料軟化點以下，避免了物料軟化，發(fā)粘情況的發(fā)生。
干燥后的物料由塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風分離器收集排出。
這都昉熔融噴霧造粒干燥機的工作方法的優(yōu)點：
（1）避免了物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生，也即避免了粘壁問題的出現(xiàn)
（2）干燥后物料溫虔降低，可直接包裝
（3）錐體無管道存在，消除了積料。
3、結構的創(chuàng)新
為了適應新巰程的霓要，昉熔融噴霧造粒干燥機將原離心噴霧干燥機的塔體進行了改進。原離心噴霧干燥機的主塔結構，上部為圓柱體，下部為圓錐體，兩段是直接對焊在一起?昉熔融噴霧造粒干燥機塔體結構改進點：將錐體的上端直徑加大，將圓柱體插入到錐體內，豢圓環(huán)和螺釘連接。
改進后塔體結構特點：
（1）把排風口設在直徑加大的圓錐體頂端的圓環(huán)上，有均勻分布的4個排風口，使塔體內的排風均勻，塔內的壓力分布也均勻多；
（2）圓錐體上端直徑加大，使該處的風速減小，便于物料的沉降，使尾氣中的物料減少，提高旋風分離器的分離效率；
（3）在圓錐體中取消了排風管道，減少了積料的可能性，對產品質量有了可豢的保障。
4結語
防熔融噴霧造粒干燥機對原塔體結構進行了創(chuàng)新，并改進了干燥工作方法。同時，采用通冷風技術，防止物料熔融現(xiàn)象的發(fā)生，從而杜絕了物料發(fā)生粘壁現(xiàn)象，解決了易熔融，含糖多，易吸潮物料的干燥問題。特別是對我國的中藥制劑中的浸膏的干燥提供了一種性能優(yōu)良的干燥設備。
粘壁問題的解決，可以減少干燥器的清理，清洗次數(shù)，增加設備的運行時間，對用戶來講，可以增加產量，減小產品的干燥成本，也即是可以節(jié)能。
運行參數(shù)的優(yōu)化主要表現(xiàn)在：
（1）干燥產品經冷風冷卻后，可以直接包裝，不須另外增加冷卻裝置；
（2）尾氣排放處的風的流速減小而且均勻，減少尾氣中的粉料夾帶，只需一級旋風分離后排放，客觀上減少了對環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。
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霧化器
